航空精密鑄件射線檢測仿真及驗證試驗

發(fā)布日期：2020/3/31 17:36:22 訪問次數(shù)：3025

航空精密鑄件存在體積大，空腔多，形狀復(fù)雜等特點，使用傳統(tǒng)方法對這些鑄件進行射線檢測工藝編制時，為避免漏檢情況的出現(xiàn)，往往需要先對鑄件進行大量試拍，計算機射線仿真技術(shù)無直接材料成本消耗并可方便、快速的仿真出實際透照過程，為真實透照提供參考數(shù)據(jù)，成為傳統(tǒng)射線檢測工藝編制的最好輔助工具。本文以復(fù)雜的航空精密鑄件為對象，在測試和修正XRSIM射線仿真軟件的黑度修正系數(shù)、測試XRSIM軟件中的密度分辨力、空間分辨力等檢測靈敏度分析功能的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)一種試驗測量與軟件仿真相結(jié)合的方式來修正仿真軟件的黑度，保證軟件仿真出的圖像黑度值調(diào)整到與實際檢測所得膠片相同，并制作出一系列平板孔型像質(zhì)計三維圖將其導(dǎo)入軟件中，用實驗證明出該軟件仿真圖像的對比靈敏度可達到2-2T。針對航空精密鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測困難的難題，確定了以計算機射線檢測仿真技術(shù)來指導(dǎo)實際構(gòu)件檢測工作思路和檢測工作流程的方法，并提出了采用雙膠片、改變射線入射角度、改變射線電壓等方法消除不可檢區(qū)域，有效的提高了檢測靈敏度，全面實現(xiàn)了航空精鑄支板的計算機仿真設(shè)計。研究結(jié)果表明：XRSIM射線檢測仿真軟件基于光線跟蹤技術(shù)與射線衰減理論，并以理想探測器成像，其具有檢測對象幾何形狀輸入簡單方便，給定黑度修正系數(shù)后的黑度表達精確，密度分辨力和空間分辨力仿真準確，曝光參數(shù)優(yōu)化合理，射線入射方向上的不可檢區(qū)域或靈敏度低區(qū)域計算準確等優(yōu)點。

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